浆料配制是喷浆工程质量的关键，配合比要精确，稠度要均匀：
1、喷砂浆料拌制应严格按照胶液说明书配制，并应考虑原材料性能、稠度和粘结力的要求以及施工技术水平、施工条件等因素，经试配后确定。配制时必须对原材料用量进行计量。
2、浆料搅拌应采用强制性搅拌机，并应搅拌均匀，稠度满足要求。搅拌时间应为2.5-3min。
3、拌制完成的浆料应及时投入空气压缩机中(注浆机)，并应在3h内使用完毕。
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安全要求：
1、进入施工现场必须正确的佩戴安全帽。
2、施工中应自上人爬梯或坡道上下，严禁攀爬脚手架上下。
3、施工中严禁随意拆除防护栏杆，如有必要必须经过工地负责人同意。
4、施工中严禁乱动机械设备及电气设备，接电必须由电工进行。
使用该设备从注浆前准备到实施注浆，具有所需工序衔接少、施工效率高、准备时间短、减少了上料工人、操作简单极大提高了工作效率。其自动上料功能，在避免拌合料浪费的同时，降低了工人的劳动强度。该设备适用于大型(公路、铁路)隧道、水电站、地下工程、边坡防护等注射砂浆工程量巨大的作业环境。
砂浆拌制前，根据测定砂石含水率的结果调整用水量，实现理论配合比向施工配合比的转换。拌制混凝上时，水泥质量偏差不得超过±1%，集料质量偏差不得超过±2%，水及外加剂质量偏差不得超过±1%。 砂浆土浇筑前，必须将矮边墙凿毛，并采用手持凿毛机凿毛。 泵送混凝土前应采用按设计配合比拌制的水泥浆润滑管道。 砂浆应采用混凝土搅拌运输车运输，确保在运送过程中不产生离析、撒落及混入杂物。混凝土直接入泵仓，输送管尾端设软管控制管口与浇筑面的垂距，混凝土不得直冲防水板板面或台车模板板面流至浇筑位置，垂距应控制在1.5m以内；禁止采用振捣棒输送混凝土；以防砂浆离析。
产品优势：
1、采用先进的液压系统，起降料斗迅速高效
2、设计合理，操作简便
3、变频调节，精确控制添加剂用量
4、载重农用车动力系统，马力强劲 河南焦作高压注浆搅拌一体机汉越重工首发产品
砂浆的入模温度，在冬季施工时不应低于5℃，夏季施工时不应高于32℃。砂浆应采用振动器振捣密实，并应采取确实可靠的措施确保砂浆密实。振捣时，不得使模板、钢筋、防排水设施、预埋件等移位。拱部砂浆衬砌浇筑时，应在拱顶预留注浆孔，注浆孔间距应不大于3m，且每模板台车范围内的预留孔不少于4个。拱顶注浆填充，宜在衬砌砂浆强度达到100％后进行，注入砂浆的强度等级应满足设计要求，注浆压力应控制在0.1MPa以内。
